G118高速往返式封切机

G118高速往复式塑封机采用日本三菱伺服驱动系统，实现不间断连续式封切，有效提高自动塑封的效率，该机速度可以达到每秒钟裁切两次，实现每分钟5-120件的包装能力，满足了客户对产品高速、高效的要求。

产品特性：

☆采用进口元器件，整机的进料、送膜、封切、收缩、出料等均采用伺服马达控制，性能稳定耐用；

☆采用往复式横封技术，产品持续输送无停顿、横封刀连续往复式封切，避免产品滑动及移位现象，包装效果佳；

☆采用边封前置技术，包装过程中边封连续无停顿封切，无裂口，余膜宽度为传统设备的50%左右，为客户节省包装成本；

☆整机配备自适应给料系统，可根据主机包装的速度自动调整给料系统的速度与之匹配，整机速度调节上也是一键式同步完成；

☆适应范围广泛，针对不同尺寸产品只需在控制屏输入产品长、宽、高尺寸，机器自动调用配方实现完美封切收缩；

☆热收缩炉采用先进的下运风循环技术，充分利用热能，提高能效，节省用电量；炉内的风向及底部风量大小可自由调整以达到包装效果；

☆操控台采用的是320度的旋转，操作位更加人性化，使用方便。

主要技术参数：

故障排查及解决

1、横封刀封口不牢

   做好日常保养，每日下班前趁热用棉布擦去封刀表面黏膜；查看护刀板是否能压住膜，若护刀板变形需校正或更换；停机状态查看封刀是否有晃动量，若有则联系厂家处理；保证温度210左右，封刀压力不宜过大。

2、纵封刀封口不牢

   做好日常保养，每日下班前趁热用棉布擦去封刀表面黏膜；查看边刀是否有损伤，若有及时更换；重点调整好上下同步带间的压力，压力不宜过大，能顺畅走膜即可；调整夹膜轮前后位置，保证进入边刀的膜平整顺畅。

3、产品间距不稳定

   先通过调整放膜箱位置（使对折侧对准三角板边缘），调整放膜杆高低等保证走膜顺畅；查看拨叉前端与三角板对接处高度是否一致，若不一致对其进行调整，最终使主机三角板略高为佳。

4、收缩效果不理想

   调整主机前后、左右余量，调整主机针孔多少，根据不同产品调整收缩炉转速、风速、风量等。

5、产品出现两联包，三联包等

   先观察产品间距是否稳定，若不稳定先调至稳定；再看封刀是否停留在两件产品的中间位置，若不在中间位置通过调整横刀位使其居中；若产品间距稳定且封刀居中，观察横刀屏蔽光电是否没对准或前后位置不合适，调整前后至合适位置并对准，即一侧发出的红色亮点落在对侧光电的中心位置。

6、拨叉复位异常

   确认主机和拨叉的急停均没有被按下，先点击操作面板的蓝色“复位”按钮，再点击触摸屏的“拨叉复位”按钮使其复位。若无法复位，手动点击“拨叉前进”或“拨叉后退”后再次点击“拨叉复位”。若由于卡书导致报警，需伺服断电或者关机重启来解除报警。

7、横刀复位异常

   确认主机和拨叉的急停均没有被按下，先点击操作面板的蓝色“复位”按钮，再点击触摸屏的“横刀复位”按钮使其复位。若无法复位，在“横刀开”状态长按“合刀点动”或“分刀点动”后再次点击“横刀复位”。若由于切书导致报警，需伺服断电或者8、关机重启来解除报警，确认主机和拨叉的急停均没有被按下，先点击操作面板的蓝色“复位”按钮，再点击触摸屏的“横刀复位”按钮使其复位。若无法复位，在“横刀开”状态长按“合刀点动”或“分刀点动”后再次点击“横刀复位”。若由于切书导致报警，需伺服断电或者关机重启来解除报警。

9、刀架复位异常

   确认主机和拨叉的急停均没有被按下，先点击操作面板的蓝色“复位”按钮，再点击触摸屏的“刀架复位”按钮使其复位。若无法复位，在“报警”界面左下角空白处长按至出现“刀架移动”界面，手动移动刀架后再次点击“刀架复位”解除报警。仍无法解除时，需伺服断电或者关机重启来解除报警。